激光3D打印技術(shù)自誕生以來不斷發(fā)展，因其可成形材料的范圍廣、工藝參數(shù)的豐富性和開放性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、高效率批量化等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應用于科研領域的樣品制備。毫無疑問，基于激光3D打印技術(shù)的金屬高通量制備結(jié)合高通量表征、高通量計算等手段，可有效提高新材料研發(fā)效率，已成為新模式下材料研發(fā)最為可行的解決方案。

然而，通過激光3D打印批量化制備試樣也存在明顯的局限：打印依賴的原材料粉末類型少，定制化粉末生產(chǎn)周期長、成本高，極大限制了材料研發(fā)的效率。

中國鋼研數(shù)字化研發(fā)中心基于SLM（激光選區(qū)熔融）技術(shù)，經(jīng)過仿真模擬和論證，開發(fā)出動態(tài)混粉SLM原位合金化技術(shù)：通過多種異質(zhì)元素粉末實時混合，在SLM激光燒結(jié)的過程中完成構(gòu)件的合金化過程。以此技術(shù)為基礎，中國鋼研數(shù)字化研發(fā)中心、北京鋼研新材科技有限公司聯(lián)合杭州德迪智能科技有限公司自主設計開發(fā)的3D-Alloyer高通量制備系統(tǒng)成功繞開了SLM定制粉末制備的難題，極大拓展了材料研發(fā)試樣制備的成分配比空間。

3D-Alloyer高通量制備系統(tǒng)包含定量送粉模塊，實時混粉模塊，多通道鋪粉模塊和高通量打印控制軟件模塊等。該設備具備4個獨立打印通道，可實現(xiàn)單通道梯度樣品打印，多通道塊體樣品的陣列打印等。

高通量制備系統(tǒng)實物外觀

高通量制備系統(tǒng)所需原料可采用4種純元素直接配比或商用預合金粉末，可同時實現(xiàn)一次性制備200種不同成分和工藝組合的金相或力學性能測試用樣品，樣品性能與預合金粉力學性能相當，樣品形態(tài)可在陣列式、梯度式或組合式任意切換。

原位合金化304不銹鋼/FeCoCrNi高熵合金與傳統(tǒng)打印態(tài)樣品的性能對比

高通量制備樣品實物圖

為形成完整的材料高通量制備解決方案，3D-Alloyer高通量制備系統(tǒng)還配套前后處理模塊，包括氣氛控制、粉末前處理、高溫熱處理、金相制樣、顯微硬度等，從而輔助科研人員高效獲取新材料的物理化學性質(zhì)。

目前3D-Alloyer高通量制備系統(tǒng)已應用于高溫合金、不銹鋼、層狀超硬合金、梯度功能材料等新材料的組合高通量樣品制備。

　　前后處理配套模塊

綜上所述，3D-Alloyer高通量制備系統(tǒng)突破了SLM過程中元素粉末擴散、均質(zhì)化、合金化的難題，從而實現(xiàn)一次上百種不同成分塊狀合金的高效制備，并建立了行業(yè)內(nèi)首個塊體樣品的高通量增材制備系統(tǒng)，大幅度提升材料研發(fā)、優(yōu)化迭代效率。

中國鋼研數(shù)字化中心蘇航教授課題組專注于材料數(shù)字化研發(fā)、材料計算、材料大數(shù)據(jù)與高通量試驗、增材冶金學等方面的研究。課題組秉承“計算+數(shù)據(jù)+實驗”的原創(chuàng)性方法論，首次提出了激光原位合金化的概念，瞄準多材料增材制備技術(shù)，已自主研發(fā)元素粉末原位合金化高通量制備平臺并建立實驗室，針對高熵合金、不銹鋼、高溫合金和磁性材料等新材料體系，已開展大量高通量制備、多尺度計算分析和組織性能研究工作，發(fā)表論文30余篇、申報專利軟著20余項。

北京鋼研新材科技有限公司由中國鋼研科技集團有限公司、鋼鐵研究總院于2018年發(fā)起成立，是中國鋼研在材料行業(yè)數(shù)字化領域戰(zhàn)略的具體實施平臺。公司成立以來，聚焦于材料數(shù)字化研發(fā)、材料大數(shù)據(jù)、高通量實驗設備等領域，先后支持十余家材料研、產(chǎn)、造、用產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)數(shù)字化研發(fā)能力提升并建設了十余個企業(yè)級材料大數(shù)據(jù)私有云平臺，目前鋼研新材正以材料產(chǎn)業(yè)鏈為依托，建設跨產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化研發(fā)、材料大數(shù)據(jù)資源與應用服務生態(tài)。