“一般觀點認為，在新一輪工業(yè)革命重大轉(zhuǎn)型中，智能化、自動化將成為大勢所趨。雖然現(xiàn)今對于這場革命最先在哪個領域取得突破還沒有定論，但是可以肯定的是，定制化、差異化將扮演重要角色。

云頂之爭

1月14日，光洋中大型亞微米級集成智能控制技術國際研討會在大連舉行。

在光洋科技的生產(chǎn)車間，我們看到一臺配置光洋科技GNC61高檔數(shù)控基礎機床系統(tǒng)，GDU全數(shù)字伺服驅(qū)動器及電機、高精度位移傳感器，自重達8噸的五軸龍門加工中心在全閉環(huán)控制下，以英國RENISHAW的XL80（精度標準0.3um/m，分辨率1nm）激光干涉儀為檢測裝置，實現(xiàn)了0.5um/m的定位精度和0.1um的重復定位精度，工作運動機械分辨率可達0.1um。據(jù)悉，該項目已經(jīng)入選國家高檔數(shù)控機床重大專項。

“賣機床不是光洋的目標�！惫庋罂萍级�事長于德海告訴記者，他更看重的是這臺機床在公司集成控制技術的綜合運用下，讓機床的精度達到了一個更高的層次�！盀橛脩籼峁┩暾麛�(shù)控解決方案才是光洋科技的職責�！�

據(jù)了解，光洋科技目前最新旗艦級別數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品GNC60/61，模塊化GDS系列伺服驅(qū)動、力矩電機、直驅(qū)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、擺角銑頭，國內(nèi)最高分辨率（16384）正余弦位置/角度信號細分裝置，構(gòu)成了光洋科技在數(shù)控領域完整的技術鏈和產(chǎn)品鏈。

“2011年我國進口機床總額就達到100億美元，2012年預計會接近150億美元�！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會高級顧問邵欽作說，進口機床特別是高檔進口機床的持續(xù)高位增長與去年整體機床行業(yè)的清淡形成了強烈的對比，因此替代進口需要更快的加速度。

而高檔數(shù)控系統(tǒng)或者是數(shù)控集成部件更是“重災區(qū)”。不僅是在進口機床當中，即便是國產(chǎn)中高檔機床，西門子、發(fā)那科的數(shù)控系統(tǒng)也是占據(jù)了絕對的主導地位。

“我們新推出的GNC60/61系列數(shù)控系統(tǒng)完全可以與其媲美，有些功能甚至更優(yōu)�！惫庋罂萍伎偣こ處熽惢⒄f，比如新系統(tǒng)采用多通道控制技術，單臺系統(tǒng)最多可以支持8個不同加工任務的控制，也可以最多支持16個伺服執(zhí)行聯(lián)動。

此外，其采取的雙驅(qū)控制技術可以滿足重型機床驅(qū)動的需要以及“重心驅(qū)動”設計理念在精密機床上的應用。同時為了支持數(shù)控機床復合加工化的潮流，新系統(tǒng)也特設車銑復合技術，對于旋轉(zhuǎn)軸均可以實現(xiàn)主軸和C軸的雙重配置，可自由通過M代碼切換。

根深枝茂

所謂根深才能枝茂，GNC60/61數(shù)控系統(tǒng)的成功亦是建立在光洋科技堅實的技術基礎之上的。

實際上，數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線和開放式數(shù)控系統(tǒng)一直是制約數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

“中國生產(chǎn)線的發(fā)展走過了一條引進、消化、吸收的路，相關先進設備(特別是標準化設備)都已經(jīng)移植到了中國，所以目前這種通過標準設備的采購來進行產(chǎn)業(yè)升級的階段已經(jīng)過去，生產(chǎn)線的再建設需要中國人自己去創(chuàng)新。這時，經(jīng)過二次開發(fā)的抑或是差異化大規(guī)模智能設備的研發(fā)就顯得尤為重要。

2007年，光洋科技將原先的GLINK總線全面升級為光纖通訊，100Mbps的高速光纖介質(zhì)使得整機中樞神經(jīng)可以快速反饋，并保證嚴格同步運行，并將包括機床各坐標位置、負載率、溫度等物理量傳回數(shù)控系統(tǒng)。

除了高速的信息交互，精準的高頻度控制調(diào)度———GRTK實時內(nèi)核，可以實現(xiàn)每秒數(shù)千次的精準控制任務調(diào)度，使運動控制運算、人機交互高效有序運行，對實時鐘響應延遲十萬分之一秒，最大限度地充分利用高性能數(shù)控系統(tǒng)處理器運算資源。

傳感細分技術將來自直線/角度傳感器的信號進一步進行細分處理，最高提升物理分辨率達16384倍，細分處理過程在五百萬分之一秒內(nèi)瞬間完成。

在光洋科技研發(fā)中心，記者看到僅有手提箱大小的一個智能控制器，就能模擬幾十噸重大型機床的全套動作。這臺體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nèi)外專家的高度關注。據(jù)介紹，這臺開放式開發(fā)系統(tǒng)通過內(nèi)置的“數(shù)控仿真模擬系統(tǒng)”，像打電腦游戲一樣，能模擬操控龐大的數(shù)控機床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機床工藝技術進行深度研發(fā)。

在現(xiàn)場，于德海宣布，短期內(nèi)他們會給國家重點院校、研究院所、骨干企業(yè)、重點用戶贈送一批這種開放式系統(tǒng)，作為社會研發(fā)、培訓的工具，便于結(jié)合各自特色、工藝需求進行二次開發(fā)。

心無界業(yè)無疆

經(jīng)過近十年的技術創(chuàng)新、平臺建設、人才培養(yǎng)、產(chǎn)業(yè)鏈整合，光洋科技在國內(nèi)首創(chuàng)涵蓋總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)、大功率伺服驅(qū)動、高精度位置角度傳感及補償系統(tǒng)、力矩電機及驅(qū)動、直驅(qū)式關鍵執(zhí)行部件、高檔數(shù)控機床的完整數(shù)控技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，成為同行業(yè)國際上首家在一家企業(yè)實現(xiàn)完整數(shù)控技術產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

“如何實現(xiàn)定制化、差異化，對于裝備制造業(yè)而言，智能集成控制平臺的搭建為其提供了一種可能。

上面提及的8噸重五軸龍門加工中心也大多采用了光洋科技的自產(chǎn)部件。400多人規(guī)模的企業(yè)，卻有著眾多的產(chǎn)品品種，涉及如此長的產(chǎn)業(yè)鏈，這在世界機床行業(yè)中也是絕無僅有的。