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核心提示：
1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。
2） 工步順序
① 粗車(chē)外圓�；静捎秒A梯切削路線，粗車(chē)φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。
② 自右向左精車(chē)各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車(chē)φ36㎜圓柱段→車(chē)φ56㎜圓柱段。
③ 車(chē)5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車(chē)5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車(chē)螺紋。
⑤ 自右向左粗車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。
3．選擇刀具
根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。
采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。
6．編寫(xiě)程序（該程序用于CK0630車(chē)床）
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195
N0020 G90
N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450
N0050 M06 T01
N0060 G00 X57 Z1
N0070 G01 X57 Z-170 F80
N0080 G00 X58 Z1
N0090 G00 X51 Z1
N0100 G01 X51 Z-113 F80
N0110 G00 X52 Z1
N0120 G91
N0130 G81 P3
N0140 G00 X-5 Z0
N0150 G01 X0 Z-63 F80
N0160 G00 X0 Z63
N0170 G80
N0180 G81 P2
N0190 G00 X-3 Z0
N0200 G01 X0 Z-25 F80
N0210 G00 X0 Z25
N0220 G80
N0230 G90
N0240 G00 X31 Z-25
N0250 G01 X37 Z-35 F80
N0260 G00 X37 Z1
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G00 X26 Z1
N0290 G01 X30 Z-2 F60
N0300 G01 X30 Z-25 F60
N0310 G01 X36 Z-35 F60
N0320 G01 X36 Z-63 F60
N0330 G00 X56 Z-63
N0340 G01 X56 Z-170 F60
N0350 G28
N0360 G29
N0370 M06 T03
N0380 M03 S400
N0390 G00 X31 Z-25
N0400 G01 X26 Z-25 F40
N0410 G00 X31 Z-23
N0420 G01 X26 Z-23 F40
N0430 G00 X30 Z-21
N0440 G01 X26 Z-23 F40
N0450 G00 X36 Z-35
N0460 G01 X26 Z-25 F40
N0470 G00 X57 Z-113
N0480
1）對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤(pán)175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時(shí)將頂尖退出）。
2） 工步順序
① 粗車(chē)外圓�；静捎秒A梯切削路線，粗車(chē)φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長(zhǎng)為10㎜的圓錐段，留1㎜的余量。
② 自右向左精車(chē)各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐→車(chē)φ36㎜圓柱段→車(chē)φ56㎜圓柱段。
③ 車(chē)5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車(chē)錐長(zhǎng)10㎜的圓錐以及車(chē)5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車(chē)螺紋。
⑤ 自右向左粗車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車(chē)R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2．選擇機(jī)床設(shè)備
根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。
3．選擇刀具
根據(jù)加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車(chē)刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
同時(shí)把三把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。
5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。
采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與上面數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X70、Z30處。
6．編寫(xiě)程序（該程序用于CK0630車(chē)床）
按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195
N0020 G90
N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450
N0050 M06 T01
N0060 G00 X57 Z1
N0070 G01 X57 Z-170 F80
N0080 G00 X58 Z1
N0090 G00 X51 Z1
N0100 G01 X51 Z-113 F80
N0110 G00 X52 Z1
N0120 G91
N0130 G81 P3
N0140 G00 X-5 Z0
N0150 G01 X0 Z-63 F80
N0160 G00 X0 Z63
N0170 G80
N0180 G81 P2
N0190 G00 X-3 Z0
N0200 G01 X0 Z-25 F80
N0210 G00 X0 Z25
N0220 G80
N0230 G90
N0240 G00 X31 Z-25
N0250 G01 X37 Z-35 F80
N0260 G00 X37 Z1
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G00 X26 Z1
N0290 G01 X30 Z-2 F60
N0300 G01 X30 Z-25 F60
N0310 G01 X36 Z-35 F60
N0320 G01 X36 Z-63 F60
N0330 G00 X56 Z-63
N0340 G01 X56 Z-170 F60
N0350 G28
N0360 G29
N0370 M06 T03
N0380 M03 S400
N0390 G00 X31 Z-25
N0400 G01 X26 Z-25 F40
N0410 G00 X31 Z-23
N0420 G01 X26 Z-23 F40
N0430 G00 X30 Z-21
N0440 G01 X26 Z-23 F40
N0450 G00 X36 Z-35
N0460 G01 X26 Z-25 F40
N0470 G00 X57 Z-113
N0480
