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核心提示：智能化改造效應凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠
鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展意見發(fā)布
■中國工業(yè)報記者 郭宇
近日，工信部等三部門聯(lián)合印發(fā)《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《意見》），明確提出到2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結構更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。
《意見》提出，到2035年，行業(yè)總體水平進入國際先進行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質企業(yè)集團，培育形成有國際競爭力的先進制造業(yè)集群。
打造30家智能化工廠
《意見》從產(chǎn)品技術、智能化和綠色制造三方面提出了具體目標。提出重點領域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。建成10個以上具有示范效應的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到800萬噸以上，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。
《意見》中提出，要提高行業(yè)創(chuàng)新能力建議，開展關鍵核心技術攻關。推進以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研用相結合的技術創(chuàng)新體系建設。
重點發(fā)展高緊實度粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態(tài)/調(diào)壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造、短流程鑄造、砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。
重點發(fā)展精密結構件高速沖壓、超高強板材深拉深、高強輕質合金板材沖擊液壓成形、復雜異型結構旋壓、高速精密多工位鍛造、冷熱徑向鍛造、沖鍛復合近凈成形、短流程模鍛及自由鍛、精密鍛造、粉末精密鍛造、數(shù)字化鈑金制作成形中心、數(shù)字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備。
強化創(chuàng)新服務平臺建設。優(yōu)化提升現(xiàn)有研發(fā)創(chuàng)新機構建設水平，建設一批產(chǎn)業(yè)技術基礎公共服務平臺，推動標準、計量、認證認可、檢驗檢測、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)信息、知識產(chǎn)權、成果轉化等技術基礎要素體系融合發(fā)展，增強面向行業(yè)的共性技術服務能力。
鍛造大國重器
重型機械企業(yè)作為鍛造領域的主要生產(chǎn)企業(yè)，近年來，聚焦國家戰(zhàn)略，勇?lián)厝危掷m(xù)鍛造大國重器，助力國家重大項目。
盤點去年以來鍛造行業(yè)的重大成就，多項成果領跑世界水平。去年9月世界最大異形加氫筒體鍛件在中國一重成功制造，該鍛件直徑6.76米，創(chuàng)造了世界異形加氫筒類鍛件單體重量、直徑和壁厚均最大的三項紀錄，彰顯了企業(yè)作為“大國重器”的持續(xù)技術創(chuàng)新能力，也標志著中國石化裝備極限制造能力再次領跑世界。
去年11月國機集團國機重型裝備集團股份有限公司研制的國產(chǎn)化首件1000MW超超臨界機組FB2轉子成功發(fā)運，交付用戶，標志著超超臨界機組關鍵核心部件FB2高中壓轉子鍛件實現(xiàn)進口替代。至此，我國百萬千瓦級超超臨界汽輪機組實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，為提升超超臨界機組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈安全提供了有力支撐。
多年來，作為國內(nèi)高端大型鑄鍛件研制基地，依托全球先進的18500噸自由鍛造油壓機為核心的裝備制造體系，中信重工可為客戶提供船用、風電軸承圈、汽輪機轉子、大型提升機主軸、輥壓機輥體、加氫反應器筒體、壓力容器大型管板，及風電、水電、核電行業(yè)等高端鑄鍛件產(chǎn)品，已廣泛應用于航空航天、核電、冶金、化工、礦山、水利等行業(yè)和領域。
推進節(jié)能降碳技術升級改造
為推動鍛造行業(yè)節(jié)能降碳行動，促進綠色低碳轉型升級，近日中國重型機械工業(yè)協(xié)會也發(fā)布了《重型機械行業(yè)節(jié)能降碳行動方案》，其中對大型鑄鍛件設備工藝升級改造進行了詳細解讀。
首先，逐步淘汰各類低效率設備，加強重點設備能效技改，加快節(jié)能降耗設備應用，加快綠色低碳技術改造，全面提升能效水平。鑄鍛件車間圍繞降碳工藝布局和綠色制造需求，進行技術裝備改造升級，達到降碳目標。
開發(fā)高質循環(huán)利用的增材制造裝備，實現(xiàn)以局部增材制造代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一體化鑄鍛成形，解決資源、能源消耗大問題。
加強大型鑄鍛件原材料節(jié)約及循環(huán)利用。加強鑄鍛件金屬材料再生產(chǎn)品、再制造產(chǎn)品推廣應用，在綠色設計方面實現(xiàn)增材制造和近凈成形關鍵加工技術，降低原材料消耗，持續(xù)優(yōu)化熱處理用水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源循環(huán)利用效率，以減少能源及水資源消耗。
推進大型鑄鍛件高效生產(chǎn)。實施綠色低碳供應鏈管理，建立熱加工工序精益作業(yè)計劃，推行精益生產(chǎn)，減少設備空轉、等待時間，提高設備利用率，實現(xiàn)精準計劃、精益低碳生產(chǎn)，推動企業(yè)生產(chǎn)提質增效。
全生命周期數(shù)字化轉型
據(jù)記者了解，重機協(xié)會相關專家針對大型鑄鍛件制造數(shù)字化智慧化轉型提出建議，應推動數(shù)字技術賦能大型鑄鍛件生產(chǎn)，加快生產(chǎn)方式綠色化變革，逐步形成虛擬化創(chuàng)成式研發(fā)設計、智能化生產(chǎn)制造、數(shù)字化經(jīng)營管理、網(wǎng)絡化協(xié)同創(chuàng)新等大型鑄鍛件數(shù)字化智慧化生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和智能化水平，助力企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展。
利用大型鑄鍛件生產(chǎn)全流程仿真技術、數(shù)據(jù)驅動技術等新興信息技術替代傳統(tǒng)試生產(chǎn)，對工藝參數(shù)進行結構化、數(shù)字化管理，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，驅動工藝提升，降低試用廢品損失和能源消耗；運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過對設備智慧化改造，建立設備運行以及能耗數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對設備維護和能耗智慧分析；建立能碳管理系統(tǒng)，對能源利用和碳排放進行數(shù)字化監(jiān)測管控，提升能源、資源、環(huán)境管理能力；建立生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)監(jiān)測預警，實現(xiàn)精準計劃、精益低碳生產(chǎn)和可視化監(jiān)管。
以數(shù)字化智能化提升大型鑄鍛件能源使用效率。加快推進大型鑄鍛件設計研發(fā)、生產(chǎn)運營、經(jīng)營管理全生命周期的數(shù)字化智慧化升級改造，改善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織合理性，實現(xiàn)大型鑄鍛件從設計、制造、運輸、使用、回收的全生命周期數(shù)據(jù)追蹤監(jiān)測分析，實現(xiàn)按需供給、保質高效生產(chǎn)，降低碳排放，推動大型鑄鍛件全流程節(jié)能增效。鼓勵重點企業(yè)構建共享及分析平臺，打通上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、產(chǎn)能共享、要素共享，合理配置產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提高資源利用效率，最小化碳排放。（來源：中國工業(yè)報）
■中國工業(yè)報記者 郭宇
近日，工信部等三部門聯(lián)合印發(fā)《關于推動鑄造和鍛壓行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》（以下簡稱《意見》），明確提出到2025年，鑄造和鍛壓行業(yè)總體水平進一步提高，保障裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全穩(wěn)定的能力明顯增強。產(chǎn)業(yè)結構更趨合理，產(chǎn)業(yè)布局與生產(chǎn)要素更加協(xié)同。
《意見》提出，到2035年，行業(yè)總體水平進入國際先進行列，形成完備的產(chǎn)業(yè)技術體系和持續(xù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發(fā)展水平大幅提高，培育發(fā)展一批世界級優(yōu)質企業(yè)集團，培育形成有國際競爭力的先進制造業(yè)集群。
打造30家智能化工廠
《意見》從產(chǎn)品技術、智能化和綠色制造三方面提出了具體目標。提出重點領域高端鑄件、鍛件產(chǎn)品取得突破，掌握一批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。建成10個以上具有示范效應的產(chǎn)業(yè)集群，初步形成大中小企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈上中下游協(xié)同發(fā)展的良好生態(tài)。智能化改造效應凸顯，打造30家以上智能制造示范工廠。培育100家以上綠色工廠，鑄造行業(yè)顆粒物污染排放量較2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環(huán)利用達到800萬噸以上，噸鍛件能源消耗較2020年減少5％。
《意見》中提出，要提高行業(yè)創(chuàng)新能力建議，開展關鍵核心技術攻關。推進以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研用相結合的技術創(chuàng)新體系建設。
重點發(fā)展高緊實度粘土砂自動化造型、高效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造、輕合金高壓/擠壓/差壓/低壓/半固態(tài)/調(diào)壓鑄造、硅溶膠熔模鑄造、短流程鑄造、砂型3D打印等先進鑄造工藝與裝備。
重點發(fā)展精密結構件高速沖壓、超高強板材深拉深、高強輕質合金板材沖擊液壓成形、復雜異型結構旋壓、高速精密多工位鍛造、冷熱徑向鍛造、沖鍛復合近凈成形、短流程模鍛及自由鍛、精密鍛造、粉末精密鍛造、數(shù)字化鈑金制作成形中心、數(shù)字化高效通用零件加工中心等先進鍛壓工藝與裝備。
強化創(chuàng)新服務平臺建設。優(yōu)化提升現(xiàn)有研發(fā)創(chuàng)新機構建設水平，建設一批產(chǎn)業(yè)技術基礎公共服務平臺，推動標準、計量、認證認可、檢驗檢測、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)信息、知識產(chǎn)權、成果轉化等技術基礎要素體系融合發(fā)展，增強面向行業(yè)的共性技術服務能力。
鍛造大國重器
重型機械企業(yè)作為鍛造領域的主要生產(chǎn)企業(yè)，近年來，聚焦國家戰(zhàn)略，勇?lián)厝危掷m(xù)鍛造大國重器，助力國家重大項目。
盤點去年以來鍛造行業(yè)的重大成就，多項成果領跑世界水平。去年9月世界最大異形加氫筒體鍛件在中國一重成功制造，該鍛件直徑6.76米，創(chuàng)造了世界異形加氫筒類鍛件單體重量、直徑和壁厚均最大的三項紀錄，彰顯了企業(yè)作為“大國重器”的持續(xù)技術創(chuàng)新能力，也標志著中國石化裝備極限制造能力再次領跑世界。
去年11月國機集團國機重型裝備集團股份有限公司研制的國產(chǎn)化首件1000MW超超臨界機組FB2轉子成功發(fā)運，交付用戶，標志著超超臨界機組關鍵核心部件FB2高中壓轉子鍛件實現(xiàn)進口替代。至此，我國百萬千瓦級超超臨界汽輪機組實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，為提升超超臨界機組等重大能源裝備自主可控能力，保障國家能源裝備產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈安全提供了有力支撐。
多年來，作為國內(nèi)高端大型鑄鍛件研制基地，依托全球先進的18500噸自由鍛造油壓機為核心的裝備制造體系，中信重工可為客戶提供船用、風電軸承圈、汽輪機轉子、大型提升機主軸、輥壓機輥體、加氫反應器筒體、壓力容器大型管板，及風電、水電、核電行業(yè)等高端鑄鍛件產(chǎn)品，已廣泛應用于航空航天、核電、冶金、化工、礦山、水利等行業(yè)和領域。
推進節(jié)能降碳技術升級改造
為推動鍛造行業(yè)節(jié)能降碳行動，促進綠色低碳轉型升級，近日中國重型機械工業(yè)協(xié)會也發(fā)布了《重型機械行業(yè)節(jié)能降碳行動方案》，其中對大型鑄鍛件設備工藝升級改造進行了詳細解讀。
首先，逐步淘汰各類低效率設備，加強重點設備能效技改，加快節(jié)能降耗設備應用，加快綠色低碳技術改造，全面提升能效水平。鑄鍛件車間圍繞降碳工藝布局和綠色制造需求，進行技術裝備改造升級，達到降碳目標。
開發(fā)高質循環(huán)利用的增材制造裝備，實現(xiàn)以局部增材制造代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一體化鑄鍛成形，解決資源、能源消耗大問題。
加強大型鑄鍛件原材料節(jié)約及循環(huán)利用。加強鑄鍛件金屬材料再生產(chǎn)品、再制造產(chǎn)品推廣應用，在綠色設計方面實現(xiàn)增材制造和近凈成形關鍵加工技術，降低原材料消耗，持續(xù)優(yōu)化熱處理用水循環(huán)系統(tǒng)，提高水資源循環(huán)利用效率，以減少能源及水資源消耗。
推進大型鑄鍛件高效生產(chǎn)。實施綠色低碳供應鏈管理，建立熱加工工序精益作業(yè)計劃，推行精益生產(chǎn)，減少設備空轉、等待時間，提高設備利用率，實現(xiàn)精準計劃、精益低碳生產(chǎn)，推動企業(yè)生產(chǎn)提質增效。
全生命周期數(shù)字化轉型
據(jù)記者了解，重機協(xié)會相關專家針對大型鑄鍛件制造數(shù)字化智慧化轉型提出建議，應推動數(shù)字技術賦能大型鑄鍛件生產(chǎn)，加快生產(chǎn)方式綠色化變革，逐步形成虛擬化創(chuàng)成式研發(fā)設計、智能化生產(chǎn)制造、數(shù)字化經(jīng)營管理、網(wǎng)絡化協(xié)同創(chuàng)新等大型鑄鍛件數(shù)字化智慧化生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量和智能化水平，助力企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展。
利用大型鑄鍛件生產(chǎn)全流程仿真技術、數(shù)據(jù)驅動技術等新興信息技術替代傳統(tǒng)試生產(chǎn)，對工藝參數(shù)進行結構化、數(shù)字化管理，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，驅動工藝提升，降低試用廢品損失和能源消耗；運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過對設備智慧化改造，建立設備運行以及能耗數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)對設備維護和能耗智慧分析；建立能碳管理系統(tǒng)，對能源利用和碳排放進行數(shù)字化監(jiān)測管控，提升能源、資源、環(huán)境管理能力；建立生產(chǎn)管控平臺，實現(xiàn)監(jiān)測預警，實現(xiàn)精準計劃、精益低碳生產(chǎn)和可視化監(jiān)管。
以數(shù)字化智能化提升大型鑄鍛件能源使用效率。加快推進大型鑄鍛件設計研發(fā)、生產(chǎn)運營、經(jīng)營管理全生命周期的數(shù)字化智慧化升級改造，改善生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織合理性，實現(xiàn)大型鑄鍛件從設計、制造、運輸、使用、回收的全生命周期數(shù)據(jù)追蹤監(jiān)測分析，實現(xiàn)按需供給、保質高效生產(chǎn)，降低碳排放，推動大型鑄鍛件全流程節(jié)能增效。鼓勵重點企業(yè)構建共享及分析平臺，打通上下游企業(yè)間的數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、產(chǎn)能共享、要素共享，合理配置產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，提高資源利用效率，最小化碳排放。（來源：中國工業(yè)報）
