隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性價(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢(shì)。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年共有3.7萬臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在中國市場上銷售，是2012年的近3倍。中國不僅已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)器人市場，也是成長最快的市場。巨大的注塑廠房內(nèi)，塑料原材料經(jīng)過各個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化操作，變?yōu)橐粋�(gè)個(gè)成型的空調(diào)零部件，一只只機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠房內(nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件……這是近日國內(nèi)某空調(diào)企業(yè)注塑廠房內(nèi)的工作場景。在這里，機(jī)器和人已經(jīng)完全分離，以往需要人操作的機(jī)器，現(xiàn)在已經(jīng)能獨(dú)自完成一系列流程操作，而人僅是負(fù)責(zé)最后的打包。“機(jī)器換人”已成為制造業(yè)的共識(shí)和趨勢(shì)，一方節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)制造效率，另一方面提高了科技化的企業(yè)形象和利潤，近日東莞政府已成立專項(xiàng)資金來扶持東莞“機(jī)器換人”產(chǎn)業(yè)相關(guān)自動(dòng)化企業(yè)，以推動(dòng)?xùn)|莞制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。廣東拓斯科技股份有限公司有幸參與到其中，積極響應(yīng)東莞政府政策，充分發(fā)揮市場領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，占地面積108畝，擁有國內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備制造基地。自2007年成立以來，拓斯達(dá)一直保持高速發(fā)展，現(xiàn)已成長為中國整廠自動(dòng)化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。拓斯達(dá)專注行業(yè)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)于一體，為用戶量身打造自動(dòng)化整體解決方案。拓斯達(dá)致力于自動(dòng)化整廠規(guī)劃與實(shí)施，無論成型前端、中端、后端的除濕干燥，模具溫控，自動(dòng)取出和集中供料等系統(tǒng)，還是五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標(biāo)，成品排列、堆疊、封裝、運(yùn)輸、堆垛，甚至包括整廠水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)劃，都能為用戶量身打造專屬方案。針對(duì)很多用戶局部自動(dòng)化的需求，拓斯達(dá)也能通過最專業(yè)的方案，幫助廣大用戶降低成本，提升效益，包括：原料輸送，自動(dòng)取出，成品輸送，非標(biāo)應(yīng)用，自動(dòng)化物流等，截止2013年底，在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國家和地區(qū)。

公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺(tái)灣的專業(yè)人才。通過自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國家專*，在電子元件、精密制造、汽車、醫(yī)療、電腦接插件等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)。拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶等榮譽(yù)稱號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品；長期以來，與清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)等大專院校開展了產(chǎn)學(xué)研合作。

近日經(jīng)過拓斯達(dá)上海區(qū)域辦事處的同事不懈努力，公司成功與奶業(yè)巨頭蒙牛公司的某包裝供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議引進(jìn)我司整廠自動(dòng)化解決方案—中央供料系統(tǒng)，單筆訂單金額近80多萬，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能�？梢酝昝缹�(shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化工廠的核心前提，廣泛應(yīng)用在注塑和吹塑行業(yè),像這樣的案例每天都有發(fā)生，拓斯達(dá)是“工廠無人化，車間無燈化”首創(chuàng)者，并為此事業(yè)作出不斷的努力。

近日拓斯達(dá)又有一重磅新品強(qiáng)勢(shì)上市——全自動(dòng)化拋光打磨機(jī)器人，行業(yè)首創(chuàng)，業(yè)內(nèi)唯一。該機(jī)器人廣泛應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等面殼制造業(yè)，注塑成型出來的手機(jī)面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對(duì)年輕人沒有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對(duì)于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺(tái)打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。像這樣的案例每天都在發(fā)生，拓斯達(dá)機(jī)器換人正在引導(dǎo)東莞“智造”業(yè)升級(jí)。