珠三角一直是制造業(yè)密集之地，而近來，也正面臨著”用工難““用工荒”等問題，“機器換人”無疑是一種好選擇。但是企業(yè)憂慮的是，機器人費用昂貴，一旦引進萬一與生產(chǎn)要求匹配不上，就要損失嚴(yán)重。而租賃機器人模式，恰好解決了企業(yè)的后顧之憂。

無人工廠化解“用工荒”

日前，智通人才連鎖集團數(shù)據(jù)研究中心對東莞近800家制造業(yè)企業(yè)進行了問卷調(diào)研，結(jié)果顯示，超過七成企業(yè)認(rèn)為2014年的招聘難度比2013年大，超四成企業(yè)認(rèn)為員工流失是人力資源部門的主要壓力，近六成企業(yè)招聘主要針對人才流失進行補員。

據(jù)智通人才連鎖項目負(fù)責(zé)人介紹，這次調(diào)研涉及電子信息、電氣及機械制造、紡織服裝、家具、玩具、造紙及紙品、食品飲料、化工等八大制造類行業(yè)。從調(diào)研情況看，64.46%的企業(yè)人力資源部門認(rèn)為最主要壓力來自招聘難；其中員工流失成為企業(yè)人力資源部門面臨壓力的重要表現(xiàn)，占比43.37%，其次是分別來自工資成本上漲、季節(jié)性用工變動以及其他等因素。調(diào)研項目組分析稱，企業(yè)招聘難的主要原因是近年來珠三角的用工環(huán)境發(fā)生了很大的變化，務(wù)工人員數(shù)量趨于下降，人才供需的結(jié)構(gòu)性矛盾日益凸顯，導(dǎo)致企業(yè)招人難的局面日趨嚴(yán)峻。

同樣的問題出現(xiàn)在佛山、廣州等地�！拔覀冇唵我恢焙芊�(wěn)定，但是招工很成問題，現(xiàn)在的80后、90后不愿意吃苦，工作一累說走就走，工資已經(jīng)提過好幾次，但還是招不到人�！狈鹕巾樀乱患壹揖佑闷飞�產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人梁女士表示，她們當(dāng)前最大的難題是招工，不少同行都面臨同樣的困擾�！耙郧拔覀兡且淮鷵�(dān)心賺不到錢不能養(yǎng)家，現(xiàn)在的年輕人不工作還有家里養(yǎng)著，他們根本不在乎錢�！�

公司老板擔(dān)心工人越來越少，而且越來越難以適應(yīng)高強度的勞動，工資也不能無限制地上漲，因為即使工資翻了一倍，一個人也干不了兩個人的活兒。但是機器能，所以招不到工人的企業(yè)只能雇傭機器人。

隨著工業(yè)機器人產(chǎn)品的不斷豐富，工業(yè)機器人對工廠生產(chǎn)的提升不再局限于一個生產(chǎn)工序，而會逐漸覆蓋工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。國際模協(xié)秘書長羅百輝調(diào)研顯示，佛山市利迅達(dá)、鼎峰、嘉騰、廣鍛等四家企業(yè)聯(lián)合設(shè)計了國內(nèi)首條沖壓無人生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由3臺廣鍛伺服沖壓機、4臺鼎峰擺臂式機器人、一臺利迅達(dá)焊接機器人、一臺利迅達(dá)拋光機器人和4臺嘉騰搬運機器人組成，實現(xiàn)物料搬運、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動化生產(chǎn)連接。該生產(chǎn)線至少可以節(jié)約7至10位工人，包括焊接、拋光等技術(shù)工種崗位。同時，由機器人取代人工后，效率也可以從原來每分鐘6次提升至每分鐘10次，效率提升了近兩倍。　

碼垛、搬運、裝卸、投料、裝配、分揀、焊接、噴釉……現(xiàn)在機器人幾乎什么都能做。在東莞市拓野工業(yè)機器人董事長凌琳表示，理論上，制造業(yè)生產(chǎn)中任何使用人工的工序，都可以通過工業(yè)機器人來實現(xiàn)。唯一的問題在于工業(yè)機器人廠商的研發(fā)成本能否優(yōu)于人工成本。隨著目前全球工業(yè)機器人廠商的蓬勃發(fā)展和日趨激烈的競爭，工業(yè)機器人的研發(fā)成本將逐漸變小，對人工的替代作用將會更明顯。到時，一些對工業(yè)機器人需求大的產(chǎn)業(yè)，或許會出現(xiàn)大部分工序乃至全部生產(chǎn)工序都被工業(yè)機器人替代的場景，那就是無人工廠。

機器換人成必然趨勢　

“招工難成了年年例牌，原來一千五六百（元月薪，下同）的普工工資現(xiàn)在漲到三四千，倉庫搬運工每天搬運100噸-150噸，包裝崗 位也要搬運四五十噸，工資開到8000多元都鮮有年輕人愿意做。”唯美陶瓷制造中心總經(jīng)理鐘偉強說，受“人口紅利結(jié)束”及“勞動力價格上漲”等各種因素夾擊，企業(yè)減員增效已經(jīng)勢在必行。

唯美對這場用工危機早有預(yù)料，他們的“機器換人”試驗早在危機來臨之前已經(jīng)開始。2007年，唯美董事長黃建平去國外考察了一圈，驚嘆于西方先進的自動化生產(chǎn)線，回來就花400多萬元引進了七八臺自動化設(shè)備，卻遭遇部分中層的反對。　

鐘偉強說，剛啟用新生產(chǎn)線那會，“老卡”，嚴(yán)重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運轉(zhuǎn)不能停，空窯運行一分鐘就是5000多塊的能源和設(shè)備維護成本。三番五次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原始狀態(tài)，機器就這么閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬的機器就被打入“冷宮”�！　�

試驗被迫停頓了幾個月。黃建平召集管理人員開會，總結(jié)改革失敗也有機器本身的原因，敲定引進更為先進的一批機器，并強制讓工人參與學(xué)習(xí)。鐘偉強說：“國外只是賣機器給我們，很多技術(shù)還設(shè)置壁壘，只能靠自己人去攻克。”經(jīng)過幾年的投入改造，唯美生產(chǎn)線從原材料預(yù)制，到?jīng)_壓、燒窯、印花、檢測、打包，不同車間以傳輸帶連接起來，瓷磚出品一氣呵成，空窯率由以前的每線每月約32小時降到3個小時左右，設(shè)備檢測費用也減少了50%，出品的合格率也更有保障。推行“機器換人”后，唯美東莞廠區(qū)節(jié)約用工2200人�！　�

設(shè)備升級過程中，最關(guān)鍵的因素還是人。香港機器人及自動化協(xié)會榮譽會長余景亮曾斷言，東莞機器換人缺的不是機器，而是操作機器的人。這些工人的職業(yè)生涯也隨著生產(chǎn)方式的變化而流轉(zhuǎn)。相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示，在日本、德國等工業(yè)機器人普及度高的國家，失業(yè)率反而較低�！�

“機器換人”并非不要人，而是讓機器代替人去做那些簡單、重復(fù)、作業(yè)環(huán)境差的工作，騰出的工人則搖身一變成為操作機器的人，工作由繁重的體力勞動變得輕松、體面，有的工資反而上漲。這部分起來的產(chǎn)業(yè)工人，已經(jīng)成為經(jīng)濟轉(zhuǎn)型最直接的受益者�！�

唯美的轉(zhuǎn)型之路只是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一個縮影，自今年東莞市政府1號文提出“機器換人”并推出細(xì)則以來，當(dāng)?shù)亟?jīng)信部門抽樣調(diào)研441家企業(yè)，其中有66%的企業(yè)近五年來推進這一項目，陶瓷、家具、玩具、造紙等勞動密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型迫切性尤其高。增效、提高產(chǎn)品競爭力，是不同產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的相同方向�！　�

“轉(zhuǎn)型的路子各有不同，不過是殊途同歸—就是增加效能，提高產(chǎn)品競爭力。”據(jù)東莞市經(jīng)信局介紹，今年2月部署的“智慧東莞”就將“智能制造”寫入目標(biāo)，在不同鎮(zhèn)街結(jié)合產(chǎn)業(yè)特色推動區(qū)域的工業(yè)化和信息化融合。東莞市科技局也推動公共科技創(chuàng)新平臺的建成，各平臺迄今已累計為東莞市家具、毛織、食品、服裝、造紙、鞋業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的20000多家企業(yè)提供了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、檢測、人才培訓(xùn)等服務(wù)，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，企業(yè)在金戈鐵馬的商戰(zhàn)中，才有余力發(fā)展壯大，并反哺地方�！�