近日，已經籌建28個月的大連的東風日產工廠正式開始投產。大連工廠現(xiàn)在主要生產的車型是NISSAN品牌的SUV車型，其一期的總投資50億元人民幣，年產能15萬輛。至此，東風日產已擁有廣州、襄陽、鄭州、大連四大生產基地，全面形成南北縱橫的戰(zhàn)略布局。

　　東風日產副總經理任勇介紹，大連工廠總面積為132萬平方米，一期年產能達到15萬輛，二期建成后產能將達到30萬輛。大連工廠將主導東風日產旗下SUV車型生產，定位為魅力工廠。

　　“大連工廠的投產，意味著東風日產在產業(yè)格局上的完善、意味著NISSAN和啟辰的雙品牌戰(zhàn)略有了更宏大的想象空間、更意味著全價值鏈體系能力的進一步完善與提升。這個格局為東風日產更快速響應市場，決勝未來奠定了堅實基礎。”任勇表示。

　　獨有的發(fā)動機合裝AGV正自動運行

　　東風日產整體生產制造標準，在日產全球一直成績不俗。2013年，在雷諾日產工廠綜合競爭力排名（ABM）中，花都二工廠和一工廠，分別在聯(lián)盟全球43家工廠中綜合實力排名第一、二名，襄陽工廠和鄭州工廠也位居榜單前列。11年的發(fā)展，讓東風日產成功積累了與世界同步的制造技術和品質管理體系，也形成了獨樹一幟的“DNPW”——東風日產生產方式。因此，對于大連工廠而言，東風日產也給予了挑戰(zhàn)全球標桿的期待。

　　而從目前的軟硬件配置來看，大連工廠的確擁有這樣的潛質和實力。大連工廠目前擁有沖壓、焊裝、涂裝、樹脂和總裝五大工藝，技術和裝備全面導入花都二工廠先進技術和設備。在先進制造工藝方面，整體自動化程度的提升較為明顯。數據顯示，大連工廠焊裝車間自動化率達到83%，并在總裝車間全面實現(xiàn)了輪胎、座椅等配件的輸送、抓取、放置自動化，并在國內首次導入滑板AGV，有效降低車間內的二次物流，使生產運轉更加順暢有序。同時，在涂裝技術方面，大連工廠導入了全機器人自動噴涂系統(tǒng)，大幅提升了生產效率；車間中涂和色漆均采用水性涂料，并使用中涂免閃干工藝，進一步降低能耗。

　　同時，在品質管理方面，大連工廠也融入東風日產貫穿全價值鏈的品質管理體系，在新車試作品質控制、整車檢測設備、零件品質控制等方面針對新工廠進行了特別強化的活動。據工廠負責人介紹，大連工廠100%核心管理人員均來調任自東風日產各生產基地的優(yōu)秀人員，操作人員100%均通過在鄭州工廠參與新奇駿的生產及檢測。同時，大連工廠90%以上的車輛品質檢驗設備采用了性能優(yōu)越的進口設備，檢測能力和精度達到汽車行業(yè)前列。并且，工廠還配備了被譽為“雷諾日產聯(lián)盟工廠功能最強試車場”，該試車場占地面積約52000平方米，建設有16種測試路面，且擁有直線距離長達900米測試跑道，能夠充分檢驗車輛各項動態(tài)性能。

　　“我們期待大連工廠能夠在2017年達成ABM排名全球TOP3水平，并推動東風日產整體品質水準到達新的高度。“東風日產總經理打越晉表示。