施耐德電氣一直以來深耕于工業(yè)自動化技術創(chuàng)新領域，近年來更是持續(xù)加大在中國的研發(fā)和本土創(chuàng)新投入。隨著施耐德電氣工業(yè)自動化中國中心（IA China Hub）的升級完成以及無錫自動化研發(fā)中心的啟動，公司為裝備制造業(yè)高質量發(fā)展打造的工業(yè)自動化產品家族日益壯大與豐富。其中，具有代表性的便是近期推出的全新一代Lexium 18系列伺服。

作為由施耐德電氣中國本土團隊主導研發(fā)的首款伺服產品，Lexium 18系列伺服產品既保持了“歐系伺服”在技術和性能方面的傳統(tǒng)優(yōu)勢，又具備“亞系伺服”在易用性和靈活性上的長處，能夠顯著提升裝備制造企業(yè)在精準可靠和便捷易用方面的體驗，助力企業(yè)實現高效高質發(fā)展。

具體而言，無論是支持EtherCAT總線協(xié)議的Lexium 18E總線型伺服驅動器，還是采用脈沖方式的Lexium 18P脈沖型伺服驅動器，搭配BCH18及BEH18系列電機，配置自適應共振抑制、末端振動抑制、動態(tài)制動、STO安全功能等功能亮點，助力企業(yè)實現更精密高效和穩(wěn)定可靠的生產。用戶可以借助優(yōu)化的自整定功能，實現精準且便捷的自適應匹配設備調試，從而節(jié)約2/3的安裝和調試時間。同時，Lexium 18P脈沖型伺服支持內部腳本編程，能夠以便捷的方式滿足用戶更加定制化的功能需求。對于具有批量生產需求的用戶，同一機型的伺服參數可以輕松復制到其他機器上，實現更加快捷的“即插即用”。此外，Lexium 18系列伺服采用了Type-C調試接口，在連接筆記本電腦進行調試的同時兼顧供電功能，相較于傳統(tǒng)的Mini USB調試接口，減少了用于供電的額外接線，進一步優(yōu)化了易用性。

目前，施耐德電氣Lexium 18系列伺服產品已經通過了來自電子電工、包裝、物料加工等多個行業(yè)數百家客戶的考驗，并成功應用于百余種機型設備，助力企業(yè)在競爭中脫穎而出，為裝備制造業(yè)轉型升級提供關鍵支撐。

精益求精：滿足電子電工行業(yè)對高性能的極致追求

從精密的電子元器件制造，到新能源、新材料產品的制備，電子電工行業(yè)的設備更新與升級，對電子、芯片、半導體等戰(zhàn)略性產業(yè)的高質量發(fā)展至關重要。隨著行業(yè)發(fā)展，用戶對伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度等性能要求也在持續(xù)提高。施耐德電氣Lexium 18系列伺服，憑借其高魯棒性設計、16 bit高精度模擬量輸入等卓越性能，正廣泛應用于PCB鑼機、切片機、模切機等機型設備，為這些設備帶來高性能的運動控制表現。其中，

• • 在銀漿點膠機方面，Lexium 18E總線型伺服驅動器搭配BCH 18電機的組合解決方案，很好地滿足了該機型對定位精度、穩(wěn)態(tài)波動等方面的關鍵要求。經實際測試，該組合方案的指令到位誤差實際調試結果為0.003mm以內（電氣精度），指令到位5ms之后實際調試誤差控制在正負0.0005mm以內（電氣精度），穩(wěn)態(tài)波動較小，整體優(yōu)于用戶的預期工藝需求。

• • 在固晶機方面，Lexium 18系列伺服解決方案在實測中取得了亮眼成績，該方案實現了單擺臂運行最大速度1900000 pulse/s，調試帶料短期運行速度高達14.5 K個/小時。在最大生產節(jié)拍運行狀態(tài)下，電機負載率僅不到60%，各項表現均優(yōu)于日系同類產品，充分滿足了用戶對伺服系統(tǒng)快速響應和高定位精度的嚴格要求，幫助用戶進一步提高半導體元件加工效率。

• • 在薄膜電容卷繞機方面，Lexium 18系列伺服利用智能化的高性能算法，實現了快速響應，能夠滿足該機型頻繁啟停的需求，在啟動和停止的加減速階段最大程度保持平穩(wěn)，通過零速鉗位功能，在電機停止瞬間實現精準定位。同時，其高魯棒性設計有效保障了伺服控制力，不會因輕微干擾而受到影響，確保了長期使用中的穩(wěn)定可靠。

靈活應變：賦能包裝行業(yè)敏捷響應市場變化

從生產到進入市場，形形色色的消費品和工業(yè)品都需要經過包裝行業(yè)的精心“打造”。隨著小批量、多批次的柔性化生產成為行業(yè)常態(tài)，加之包裝環(huán)節(jié)的高頻重復特性，企業(yè)對伺服系統(tǒng)的重復定位精度、高低速切換能力和靈活性提出了更高要求。針對裝袋機、枕式包裝機、模切機等包裝設備，施耐德電氣Lexium 18系列脈沖及EtherCAT總線伺服憑借在線自動共振抑制功能，顯著降低了共振，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定帶寬，另外18E總線型伺服支持同步控制，進一步助力企業(yè)提升柔性生產能力。在具體應用中，

• • 在立式貼標機方面，Lexium 18系列伺服在實測中表現出卓越的響應能力和參數適應性。即使在不同貼標速度（6/20/30/45 m/min）下，其重復定位精度依然能精準控制在0.5mm以內，且在高低速切換時，定位位置偏差小于5mm，符合用戶對控制精度的嚴格要求。得益于優(yōu)秀的控制算法，Lexium 18系列伺服在面對不同長度的標簽時展現出更強的適應性，大大簡化了用戶在生產中的操作。

• • 在拉伸膜真空包裝機方面，Lexium 18系列伺服通過開啟慣量自學習功能和自動共振抑制功能，實現了設備在噴碼機構和拉膜機構運行時，無需用戶調整PID參數，只需要選擇剛性等級，既可有效避免抖動和電機噪音，同時保障噴碼機構的響應速度，優(yōu)化了用戶的調試體驗。

• • 在包裝設備三軸機械臂方面，由Lexium 18E總線型伺服驅動器加持的機械臂，在帶負載運行過程中，實現了整體設備在啟停、負載移動時運轉無抖動的良好效果。此外，得益于電機多圈功能，在設備上下電后，機械臂能夠精準記住上次位置，并且機器加減速與電機轉速可迅速達到最大工作速度，滿足了用戶對定位準確性和抓取效率方面的關鍵需求。

提質增效：助力物料加工行業(yè)優(yōu)化工藝表現

無論是彈簧五金的精細成型制作，還是金屬管材的大規(guī)模彎曲加工，物料加工企業(yè)常常需要根據不同物料工件和加工方式，頻繁調整加工設備的工藝參數。因此，企業(yè)對伺服系統(tǒng)的設備調試時間、過載能力和響應能力有著較高要求。面對這些挑戰(zhàn)，施耐德電氣Lexium 18系列伺服憑借智能化的高性能運動控制算法，能夠全方位賦能滴塑機、彎管機、激光切割機等物料加工設備的工藝提升。其中，

• • 在彈簧機方面，Lexium 18系列伺服及電機在連續(xù)切割工況下展現出卓越的過載運行性能。值得一提的是，在低速運行及低速切換高速工況中，其定位精度能夠精準控制在10個絲以內；而在高速運行工況下，也能保證15-20個絲的良好定位精度。此外，Lexium 18系列伺服調試便捷，只需微調自適應參數，有效節(jié)省設備調試時間，助力用戶高效提升工藝表現。

• • 在亞克力雕刻機方面，Lexium 18系列伺服憑借出色的響應能力和運行表現，不僅實現了換向時無凸起、尖角形狀銳利無變形、切割表面平整無波浪，還確保了4軸的快速響應，兩個Y軸的同步性較好，可以一起快速前后移動。最終，在換象限、圓弧效果、表面質量及最大加工速度等方面，均完美達到了用戶的工藝要求。

• • 在皮革切割機方面，該機型借助Lexium 18系列伺服的自適應共振抑制功能，在高速點動運行時，能夠確保加速和停止過程穩(wěn)定，且機械聲音正常。具體來說，在畫米字形測試中，各線段能夠精準交于同一點，毫無偏心；在正方形、圓形紙板切割測試中，對同一方向切割進行游標卡尺測量，誤差小于10個絲，同時，長期運行也能滿足客戶穩(wěn)定生產要求。

在積極助力電子電工、包裝、物料加工企業(yè)提升效率的同時，施耐德電氣持續(xù)探索Lexium 18系列伺服產品在物流、食品飲料、紡織等更多行業(yè)領域的應用潛力，并已成功將其應用于自動碼垛機、老化庫AGV、移動式裝車機、咖啡機豆粉擠壓機、縫紉機及繡花機等工業(yè)設備，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入強大動力。

如今，隨著新質生產力和新型工業(yè)化的推進，無論是尋求轉型升級的傳統(tǒng)產業(yè)，還是蓬勃發(fā)展的新興產業(yè)，企業(yè)都在思考如何借助整合了自動化與智能化技術的先進設備，更好地激發(fā)新的升級發(fā)展動能。施耐德電氣Lexium 18系列伺服在各行業(yè)領域的廣泛應用與成功實踐，為這一時代命題提供了極具參考價值的優(yōu)秀范例。

面向未來，施耐德電氣將憑借在工業(yè)自動化領域深厚的技術積累與豐富的實踐經驗，持續(xù)致力于打造更多卓越的新質生產力工具。我們將攜手各行各業(yè)的用戶，與時俱進、相互賦能，共同推動工業(yè)的高質量發(fā)展與可持續(xù)繁榮，為中國新型工業(yè)化和全球工業(yè)轉型升級貢獻力量。