走進成都工廠，這座外表看起來很普通的建筑，里面卻充滿了現(xiàn)代化和自動化的氣息，它實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化和互聯(lián)，通過在整個價值鏈中集成IT系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)包括設(shè)計、生產(chǎn)、物流、市場和銷售等所有環(huán)節(jié)在內(nèi)的高度復雜的全生命周期的自動化控制和管理。

　　成都工廠以突出的數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，是“數(shù)字化企業(yè)”中的典范。在工業(yè)自動化產(chǎn)品的制造研發(fā)方面，成都工廠遵循全球統(tǒng)一的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量標準，對訂單、財務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)實施、物流和質(zhì)量進行全數(shù)字化管理。

　　它采用SiemensPLM(產(chǎn)品生命周期管理)軟件，通過虛擬化的產(chǎn)品設(shè)計和規(guī)劃，實現(xiàn)了信息的無縫互聯(lián)，使工廠全面透明化。利用制造執(zhí)行系統(tǒng)SIMATICIT和全集成自動化解決方案(TIA)，能夠?qū)�產(chǎn)品及生產(chǎn)全生命周期進行集成，縮短高達50%的產(chǎn)品上市時間。成都工廠前瞻性的設(shè)計還賦予了工廠極高的靈活性，可滿足不同產(chǎn)品的混合生產(chǎn)，并為將來的產(chǎn)能調(diào)整做出合理規(guī)劃。

　　在成都工廠，放眼看到的設(shè)備和采用的技術(shù)，幾乎都來自西門子，這不得不欽佩西門子在制造方面的技術(shù)實力，同時也理解了西門子工廠在生產(chǎn)中對每一件產(chǎn)品的設(shè)計與認真，因為自己也是用戶。