北極星煙氣脫硫專題訊:1、優(yōu)化運行方式

(1)吸收塔漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)耗電功率巨大的6kV設備之一，可以通過盡量減少漿液循環(huán)泵的投運時間和投運臺數(shù)來實現(xiàn)節(jié)約廠用電。在滿負荷的狀態(tài)下才全部投運3臺漿液循環(huán)泵。在正常運行過程中，也可以視系統(tǒng)負荷的實際情況，相應減少漿液循環(huán)泵的投運臺數(shù)。通過加強脫硫運行管理.在確保脫硫設施投運率不低于95%,綜合投運率不低于90%、脫硫效率不低于95%, SO2排址不超過200mg/m，的前提下，使脫硫系統(tǒng)在最佳經(jīng)濟工況下穩(wěn)定運行。

(2)由于凈 煙氣的復雜性，GGH經(jīng)常出現(xiàn)堵灰或較為嚴重的結垢現(xiàn)象。結垢會引起能耗增加，如果結垢嚴重可能造成增壓風機喘振。GGH結垢后、煙氣通流面積減小，阻力增大。換熱面結垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。因此在FGD系統(tǒng)加裝GGH裝置，GG H的設計本身應布丑有合理的沖洗裝置，從而解決大部分的堵灰、結垢問題。在一般情況下，采用過熱蒸汽吹掃或壓縮空氣進行吹掃，能消除一般情況下所形成的GGH堵灰。GGH還要設計在異常情況下形成嚴重堵灰時的清理方式— 高壓水沖洗裝置或乙炔弱爆炸吹掃。通過嚴格控制GGH的差壓來達到節(jié)能效益。

(3)控制好石灰石的品質。石灰石進料品質差會造成石膏含水超標。漿液中存在很多不溶的雜質，必然使石音純度降低，正常雜質應控制在5%以下。同時在發(fā)現(xiàn)球磨機電流有下降趨勢時及時檢查或加裝鋼球，利于節(jié)能。在制備石灰石漿液時.如果投運1臺濕磨機系統(tǒng)即可滿足供漿要求，就要避免2臺濕磨機同時運行;而且在制漿過程中，濕磨機應該盡可能地帶滿負荷運行，保證最高制漿效率，等到石灰石漿液箱達到最高液位時，就把濕磨機停下來備用。

膏脫水過程中，在投運I套石膏脫水系統(tǒng)即可滿足出石膏要求的情況下，盡量不要投運2套脫水系統(tǒng)。在出石膏的過程中，也要盡量多出石膏，等到石膏密度下降到一定低值(一般將石音排出濃度控制在1110 ^-1080kg/m'之間，如果濃度過低容易把部分石灰石同石膏排出，同時影響石膏的品質)就把脫水系統(tǒng)停下來以節(jié)約廠用電。由于石膏密度上升的速度是比較緩慢的，因此這種運行方式的節(jié)能效果也是很可觀的。

其次，在脫水系統(tǒng)中調整真空泵的運行參數(shù)也是一項有效的節(jié)能措施。調整方法結合真空泵密封水流量、真空皮帶的頻率、真空泵電流、真空度和石膏厚度通社調整真空泵密封水流2和賞空皮帶的頻幸來降低真空泵運行電流，也能降低部分廠用電。